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地质钻探及石油钻控用无缝钢管的应用和检测办法。
为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况,利用钻机打井。石油、天然气开采更离地质钻探及石油钻控用无缝钢管不开打井,地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材,主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作,工作条件极为复杂,钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用,还要受到泥浆、岩石磨损,因此,要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性,钢管用钢用“DZ”(地质的汉语拼音字头)加数字一代表钢屈服点表示,常用的钢号有DZ45的45MnB.50Mn;DZ50的40Mn2、40Mn2Si;DZ55的40Mn2Mo、40MnVB;DZ60的40MnMoB.DZ65的27MnMoVB.钢管都以热处理状态交货。
1、钢管的检测主要是针对纵向缺陷。横向缺陷的检测可按附录J(补充件)的规定,由供需双方协商解决。
2、利用横波脉冲反射法对钢管作周向旋转和轴向移动的状态下,可根据钢管规格选用液浸法或接触法检测;
3、检测纵向缺陷时超声波束应由钢管横截面中心线一侧倾斜入射,在管壁内沿周向呈锯齿形传播。检测横向缺陷时超声波束应沿轴向倾斜入射呈锯齿形传播。
4、探头相对钢管螺旋进给的螺距应保证超声波束对钢管进行扫查,并有不小于15%的覆盖率。
5、自动检测应保证动态时的检测灵敏度,且内外槽的反射波幅差不超过2dB.
6、每根钢管应从管子两端沿相反方向各捡测一次。
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精密无缝钢管酸洗工艺:主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在 10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/L,硫酸亚铁超过 215g/L 时,应更换酸洗液。常温下,用 20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。无缝钢管由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。 为了硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
精密无缝钢管酸洗的作用:对精密无缝钢管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理(碳素钢-磷皂化,不锈钢-牛油石灰,铜铝管-涂油),用老工艺-镀铜),再进行拔制深加工。钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化质量会降低。
延长螺旋管的使用寿命首先想到的就是做好它的防腐工作,由于管材的存放多在室外,经历风吹雨晒,是容易生锈的,从而遭受腐蚀。管材在加工制作的时候可加入防腐产品,用户管内的防腐,同时也提高了管材的光滑度。上面说到螺旋管的制作,那么我们就说下它的加工,要求管材加工直径大是使提高耐压力大的厚壁管。厚度作为管壁的一半,例如钢焊成双层管,强度也会比不单层管要高,防止出现破坏。加强炼钢技术水平,大量运用控制轧制来进行造作,这样才能提韧度、焊接性度。
可以延长螺旋管的使用寿命,此外在日常使用中注意对其进行维护保养工作,毕竟生产工艺是一定的,会受到限制,并不能长久的保持,所以需要一定的维护工作延长使用寿命。厚壁无缝钢管易出现折叠。折叠是厚壁无缝钢管表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,厚壁无缝钢管的强度大下降。
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